大多數人都知道影響拋光粉的作用基本因素有:A,粉體懸浮性.B,粉體的晶型.C,粉體莫氏硬度.D,粉體的粒度大小.那么拋光粉粉體的粒度大小對拋光時影響的作用有多大呢?

 稀土拋光粉的粒度大小及粒度分布對拋光粉性能有重要影響

  1,拋光粉粒度大小應用;

   稀土拋光粉也可以根據其添加劑的 不同種類來劃分，稀土拋光粉生產技術屬于微粉工程技術， 稀土拋光粉屬于超細粉體，國際上一般 將超細粉體分 3 種：納米級 (1nm ～ 100nm); 亞微米級 ( 100nm ～ 1μ ｍ ) ; 微米級 ( 1μm ～ 100μｍ ) 據此分類方法，稀土拋光粉可以分為： 納米級稀土拋光粉、亞微米級稀土拋光粉及微米級稀土 拋光粉 3 類，通常我們使用的稀土拋光粉一般為微米級，其粒度分布在 1μ ｍ～ 10μ ｍ之間 ，稀土拋 光粉根據其物理化學性質一般使用在玻璃拋光的最后工序，進行精磨 ，因此其粒度分布一般不大于10μ ｍ，粒度大于 10μ ｍ的拋光粉 ( 包括稀土拋光粉 ) 大多用在玻璃加工初期的粗磨。

  2.稀土拋光粉粒度分布的影響;

   對于一定組分和加工工藝的拋光粉，平 均顆粒尺寸越大，則玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多數情況下，顆粒尺寸約為 4μm 的拋光 粉磨削速度最大。相反地，如果拋光粉顆粒平均粒度較小，則磨削量減少 ，磨削速度降低，玻璃表 面平整度提高，標準拋光粉一般有較窄的粒度分布，太細和太粗的顆粒很少，無大顆粒的拋光粉能拋 光出高質量的表面，而細顆粒少的拋光粉能提高磨削速度。

  3,稀土拋光粉納米級的應用;

    一般小于 1μ ｍ的 亞微米級稀土拋光粉，由于在液晶顯示器與電腦光盤領域的應用逐漸受到重視，產量逐年提高。納米 級稀土拋光粉目前也已經問世，隨著現代科學技術的發展，其應用前景不可預測，但目前其市場份額 還很小，屬于研發階段。